電子制造業(yè)通常將產(chǎn)品分為三級(jí)：
1級(jí)產(chǎn)品：通用類電子產(chǎn)品
包含消費(fèi)電子在內(nèi)，一些電腦產(chǎn)品和電腦周邊外設(shè)，要求組裝完成以后功能正常。
2級(jí)產(chǎn)品：特殊應(yīng)用類電子產(chǎn)品
包含通訊設(shè)備在內(nèi)的高級(jí)醫(yī)療設(shè)備等，不僅對(duì)產(chǎn)品的功能表現(xiàn)要求較高，還要求產(chǎn)品具有較長(zhǎng)的使用壽命，特別是要求終端產(chǎn)品的使用環(huán)境不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成影響和引起失效。
3級(jí)產(chǎn)品：高可靠性類電子產(chǎn)品
包含醫(yī)療設(shè)備和國防設(shè)備在內(nèi)，要求能夠持續(xù)正常工作，設(shè)備不允許停工。終端產(chǎn)品的環(huán)境可能不同尋常地惡劣，但要求產(chǎn)品不受到惡劣環(huán)境的影響，如救生系統(tǒng)和武器系統(tǒng)等。
在很多情況下，電子產(chǎn)品之所以產(chǎn)生失效，是因?yàn)殡娐钒灞砻婧驮骷撞康闹竸┖臀廴疚餁埩粑镆鸬?。助焊劑的成分中含有有機(jī)酸，如果殘留在線路板的表面和器件的底部，很容易隨著時(shí)間的發(fā)展而引起腐蝕、電化學(xué)遷移、漏電短路等故障。為了確保產(chǎn)品的可靠性和使用壽命，行業(yè)通常會(huì)在生產(chǎn)過程中引入一道清洗工藝。
我們?cè)谏弦黄诘奈恼庐?dāng)中曾經(jīng)介紹過不同的清洗工藝類型，并給大家展示了超聲波清洗、噴淋清洗、噴流清洗和鼓泡清洗等清洗方式的工作原理。不同的清洗方式具有不同的特點(diǎn)，因此需要根據(jù)您的產(chǎn)能需求和產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行選擇，由于清洗涉及到的因素較多，因此我們建議您在選擇工藝之前將線路板送至ZESTRON位于上海和深圳的專業(yè)實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行測(cè)試，我們會(huì)為您找到清洗劑和清洗設(shè)備之間的完美搭配。
如果只需要對(duì)小批量的線路板或者是鋼網(wǎng)進(jìn)行清洗，行業(yè)內(nèi)一般選擇手工清洗。這種清洗方式的主要優(yōu)點(diǎn)是成本較低，不需要額外的設(shè)備投資。主要的缺點(diǎn)則是很難保證穩(wěn)定的清洗結(jié)果，另外，如果使用不恰當(dāng)?shù)那逑磩?，可能?huì)對(duì)操作人員的身體健康帶來一些危害。手工清洗并非是最理想的解決方案，但是由于其在市場(chǎng)上仍然廣泛存在，且其結(jié)果與操作人員的技能高低密切相關(guān)，因此本期我們決定介紹PCBA手工清洗指南。
在處理PCBA板時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)：
ESD（Electrostatic Discharge 靜電釋放）
在電子組裝過程中，有些元器件對(duì)靜電非常敏感，甚至有可能會(huì)因?yàn)殪o電釋放而遭到破壞。不導(dǎo)電的材料分離時(shí)就會(huì)產(chǎn)生靜電釋放，像是撿起或是打開一個(gè)塑料袋這樣簡(jiǎn)單的動(dòng)作就會(huì)釋放靜電，另外，合成纖維的布料表面發(fā)生摩擦?xí)r、剪斷一截塑料膠帶時(shí)，都可能發(fā)生靜電釋放。
帶有毀滅性的靜電釋放會(huì)由周邊的導(dǎo)電物引發(fā)，如人類的皮膚等，然后會(huì)以火花的形式在導(dǎo)電物之間傳遞。如果印制電路板表面的元器件被一個(gè)身上可能會(huì)發(fā)生靜電釋放的操作人員碰觸的話，如果剛好碰到了導(dǎo)電的引腳或是導(dǎo)電線路，靜電就有可能隨著導(dǎo)電線路傳導(dǎo)然后燒掉線路板表面的靜電敏感元器件。
EOS（Electrical Overstress 電氣過應(yīng)力）
多余的能量有可能會(huì)造成電氣過應(yīng)力，所謂的電氣過應(yīng)力就是元器件承受的電流或者是電壓應(yīng)力超過了其允許的最大范圍。電烙鐵、焊接機(jī)、檢測(cè)設(shè)備和其他電氣設(shè)備引起的瞬間電流可能會(huì)造成元器件的電氣過應(yīng)力現(xiàn)象。因此在選購這類設(shè)備時(shí)也應(yīng)該特別注意。
防ESD和EOS的工作環(huán)境
為了確保電子元器件不會(huì)因?yàn)殪o電釋放或者是電氣過應(yīng)力等現(xiàn)象而遭受損壞，我們應(yīng)當(dāng)保證工作環(huán)境能夠滿足防靜電和防電氣過應(yīng)力的相關(guān)要求，另外在處理元器件時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。
取拿線路板時(shí)盡量?jī)H接觸線路板的邊緣
取拿元器件時(shí)，同樣僅接觸邊緣，
以防止元器件被手上的汗?jié)n和油污弄臟
以下流程概述了PCBA線路板及元器件的清洗方法（手工清洗）：
注意事項(xiàng)：
在選擇清洗劑時(shí)應(yīng)當(dāng)注意，手工清洗一般選擇溶劑型清洗劑，但是并不是所有的溶劑型清洗劑都能夠有效去除一些助焊劑中包含的有機(jī)樹脂，如果您使用的助焊劑中含有有機(jī)樹脂，那么在選擇清洗劑的時(shí)候就需要對(duì)其清洗能力進(jìn)行評(píng)估。
如果使用IPA或是VIGON EFM進(jìn)行清洗，洗后還可能需要使用去離子水進(jìn)行一道漂洗，不能使用自來水對(duì)線路板進(jìn)行漂洗，因?yàn)樽詠硭泻械穆?、氟和鹵化物離子可能會(huì)對(duì)線路板造成再次污染。
如果清洗后要對(duì)線路板進(jìn)行涂敷，則需要確保所使用的清洗劑不會(huì)對(duì)涂敷材料造成影響。
工具 & 材料：
噴霧罐
刷子
IPA或VIGON EFM（IPC手工焊接大賽指定清洗劑，自帶毛刷和噴霧罐包裝）
手套
去離子水
擦拭紙
風(fēng)槍
密封袋
清洗步驟：
*清洗過程中請(qǐng)全程使用手套。
1. 在IPA或VIGON EFM中清洗線路板, 或是將IPA和EFM噴涂在線路板表面，每4平方英寸使用約10毫升。
2. 使用濕潤(rùn)的柔軟短毛刷連續(xù)擦拭線路板約10秒鐘。
3. 使用去離子水進(jìn)行漂洗，每4平方英寸約10毫升。有效去除潛在的污染物殘留。
4. 手持電路板邊緣, 用干凈的無絨擦拭布抹除過多余的去離子水。
5. 對(duì)線路板潔凈度進(jìn)行目檢。
6. 如有需要，使用風(fēng)槍對(duì)線路板進(jìn)行烘干。
7. 如果在涂覆前需要對(duì)線路板或元器件進(jìn)行一段時(shí)間的存儲(chǔ)，請(qǐng)將線路板或元器件放入含干燥劑的密封袋中。
